Jauges électriques d'extensométrie et accessoires :
- Principe et fonctionnement
- Comment choisir une jauge ?
- Jauge de déformation
- Colle
- Protection
- Accessoire
- Instrument de contrôle et de calibration
- Instrument de mesure
- Logiciel
- Photoélasticimétrie
- Fibre optique
DOERLER Mesures représentant officiel VISHAY MM depuis plus de 30 ans
Comment choisir une jauge ?
Il faut comprendre que le choix d'une jauge nécessite souvent des compromis, car les paramètres que satisfont certaines conditions peuvent se révéler défavorables pour d'autres. Par exemple, dans le cas de filets avec des petits rayons de courbure où la place pour coller la jauge est très réduite et où le gradient de contraintes est élevé, une toute petite jauge est en théorie, le meilleur choix. Cependant des petites jauges (de taille inférieure à 3 mm) ont généralement de moins bonnes performances en élongation maximale, en fatigue et en stabilité. De plus elles sont plus difficiles à installer. Une autre considération qui peut également influencer le choix d'une jauge est la disponibilité du stock. Bien que des compromis soient presque toujours nécessaires, le spécialiste des mesures de contraintes doit connaître les effets de tels compromis sur les exigences de l'installation et en particulier sur la précision et la validité de l'essai.
Il faut prendre en compte plusieurs paramètres pour déterminer la jauge la plus adaptée à votre application :
La géométrie : La géométrie concerne à la fois la forme de la grille, le nombre et l'orientation des grilles (pour une jauge multiple), la configuration des pattes de sortie ainsi que différentes caractéristiques propres à un type particulier. Vous trouverez toutes les informations dans le catalogue générale des jauges pour l'analyse des contraintes.
Jauge simple (unidirectionnelle) : A utiliser si on connait parfaitement l'état uniaxial des contraintes et de la direction des axes principaux.
Jauge biaxiale : Une rosette à deux ou trois éléments est nécessaire pour déterminer les contraintes principales. Quand la direction des contraintes est déjà connue une rosette en T à deux éléments est suffisante à condition d'aligner les grilles avec les directions principales.
Rosette trois directions : Quand les directions des axes principaux sont indéterminées, une rosette à trois directions doit être utilisée. Cette rosette peut être collée dans n'importe quelle direction mais, généralement une des grilles sera alignée avec un axe particulier de la structure. Les rosettes 3 directions existent en configuration rectangulaire à 45° ou delta 60°. Le choix le plus courant est la rosette rectangulaire en raison du calcul simplifié de séparation (calcul de rosette).
Lorqu'une rosette doit être employée, il faut également prendre en considération la différence qui existe entre les rosettes planes et superposées. Quelque soit la longueur de la jauge, la rosette plane est supérieure à la rosette superposée en raison du transfert de chaleur qui est meilleur et qui entraîne une meilleure stabilité ansi qu'une meilleure précision des mesures statiques. De plus, quand un gradient de contrainte perpendiculaire à la surface, existe (en flexion par exemple), la rosette plane donnera de meilleurs résultats car toutes les grilles sont dans le plan de la surface. De plus, les rosettes superposées sont généralement plus difficiles à préformer que les rosettes planes.
Par contre, lorsqu'un fort gradient de contrainte existe dans le plan de la structure, comme c'est souvent le cas, la rosette plane peut amener des erreurs du fait de la position des grilles qui mesurent les déformations en différents points. Pour ces applications les rosettes superposées sont préférables. Elles sont également intéressantes quand la place disponible pour le collage est limitée.
La longueur de la jauge : La longueur de grille d'une jauge correspond à la longueur de la partie active. LEs boucles et les pattes sont considérées comme non sensibles aux déformations en raison de leurs dimensions et de leur faible résistance. Vishay propose des jauges dont la longueur varie de 0,2 à 100 mm.
La longueur de jauge est un facteur important pour les performances. En effet, les mesures de déformations sont généralement faites aux points les plus contraints. Très souvent ces points sont localisés en des zones de fort gradient où la déformation maximale est concentrée sur une toute petite surface. Comme la jauge a tendance à intégrer ou moyenner la déformation sur toute la surface de la grille et comme la moyenne de toute répartition non uniforme est toujours inférieure au maximum, une jauge qui est notablement plus grande que la zone de contrainte maximale indiquera une valeur par défaut.
Des jauges de grilles inférieures à 3 mm ont des performances réduites, particulièrement dans le domaine des déformations maximales, de la stabilité en déformation statique et de l'endurance en déformation alternée cyclique.
Quand elles peuvent être utilisées, les jauges longues offrent certains avantages qu'il est bon de noter ; elles sont généralement plus faciles à manipuler, à installer et à câbler que les jauges miniatures. De plus, les grandes jauges offrent une meilleure dissipation thermique en termes de W/cm². Cette considération peut être importante si la jauge est collée sur un plastique ou sur tout matériau qui serait mauvais conducteur thermique. Une mauvaise dissipation de la chaleur entraîne un échauffement important de la grille, du support et du matériau sur lequel la jauge est collée pouvant affecter notablement les performances et la précision.
Une autre application des grandes jauges et même dans ce cas, des très grandes jauges est la mesure des déformations sur des matériaux non homogènes. Dans le cas du béton, par exemple, qui est un mélange d'agrégats (généralement des cailloux) et de ciment, il est conseillé d'utiliser des jauges assez longues pour faire une mesure représentative de la déformation. En d'autres termes, c'est généralement la déformation moyenne que l'ont veut mesurer et non pas la variation locale à l'interface de l'agrégat et du ciment. En général, lorsque l'ont fait des mesures sur des structures en composite de toute nature, la longueur de la jauge doit généralement être grande comparée aux inhomogénéités du matériau.
Nature du support et sensibilité de l'alliage de jauge : Certaines combinaisons de support et d'alliage sont spécifiques et forment ce qu'il est convenu d'appeler la "série" de la jauge. Les jauges conventionnelles à feuille laminée sont constituées par une grille imprimée selon une technique de photogravure (maintenent il existe des procédures de fabrication beaucoup plus efficaces) sur un support isolant. Ce support a plusieurs fonctions :
- Il permet de manipuler la jauge au cours de l'installation
- Il offre une surface directement collable sur la structure
- Il assure l'isolation électrique entre le métal de la jauge et la structure
La grille de la jauge est constituée d'un alliage métallique. VISHAY fournit des jauges avec les alliages suivants :
A : Constantan autocompensée en température
P : Constantan recuit
D : Isolélastique
K : Alliage nickel chrome ; Karma modifié autocompensée en température
Information sur l'autocompensation : Le constantan et le karma modifié ont la particularité, grâce à un traitement thermique spécifique, de pouvoir être autocompensés en température. L'autocompensation de jauges permet d'obtenir un signal d'origine thermique minimum (déformation apparente), pour un matériau donné, dans un domaine de température compris entre -45 et +200 °C. Le nombre sera choisi pour correspondre au mieux au coefficient de dilatation (ppm/°F) du matériau sur lequel la jauge sera collée.
Le Constantan (A) et le constantan recuit (P) possède plusieurs caractéristiques importantes : bonne tenue à la fatigue, allongement important (voir très importante pour la version P >20%). Par contre la version A présente une dérive du zéro à partir de +65°C au bout de plusieurs heures ou jours. Pour la version P, il y a également un dérive du zéro permanant lors de déformations cycliques importantes, il faut éviter l'utilisation en dynamique.
L'alliage isoléastique (D) est utilisé pour des mesures purement dynamiques, il présente l'avantage d'avoir une grande durée de vie. Il est déconseillé pour les applications statiques.
Le Karma (K) Si vous recherchez : bonne tenue en fatigue, excellente stabilité et précision sur du long terme, c'est l'alliage à utiliser. Il possède une utilisation en température importante de -269 à +260°C (voir 400°C à court terme).
Les supports des jauges VISHAY sont de deux types : polyimide (E) et époxyphénolique renforcé fibre de verre (W). Le support E est un support résistant et souple qui peut être appliqué sur des petits rayons de courbure. C'est un support idéal pour toutes les applications courantes, statiques ou dynamiques; de l'analyse des contraintes. Ce support permet de grands allongement et peut être utilisé pour mesurer des déformations plastiques à 20 %. Pour accoître les performances sur un plus large domaine de température, le support W constitue le meilleur choix. En contre-partie, l'allongement maximum autorisé par ce support ne dépasse les 1 à 2 %.
Source : VISHAY MM NT505B : Jauges d'extensométrie électrique.
Comprendre les références des jauges VISHAY :
Vous pouvez télécharger :
Note technique NT505B : Comment choisir une jauge d'extensométrie
Le Catalogue général des jauges
Le Catalogue général des accessoires
Le Catalogue général des instruments de mesure
Jauge de déformation (ou de contrainte)
Jauge uniaxiale
Pour la mesure des déformations dans un seul axe
- Longueur de grille : de 0,2 à 114 mm
- Déformations maximales : +/-1,5 à +/-20 %
- Température d'utilisation : -269 à +400 °C
Jauge bi-directionnelle (Rosette en T)
Mesure les déformations dans 2 axes (à 90°)
- Longueur de grille : de 0,76 à 6,35 mm
- Déformations maximales : +/-1,5 à +/-20 %
- Température d'utilisation : -269 à +400 °C
Rosette 3 directions rectangulaire (jauge 3D)
Permet de connaître la direction et la valeur de la déformation principale
- Longueur de grille : de 0,79 à 6,35 mm
- Déformations maximales : +/-1,5 à +/-20 %
- Température d'utilisation : -269 à +400 °C
Rosette 3 directions delta (jauge 3D)
Permet de connaître la direction et la valeur de la déformation principale
- Longueur de grille : de 0,79 à 3,18 mm
- Déformations maximales : +/-1,5 à +/-20 %
- Température d'utilisation : -269 à +400 °C
Rosette torsion (jauge couple)
Permet directement de réaliser la mesure de torsion
- Longueur de grille : de 1,57 à 6,35 mm
- Déformations maximales : +/-1,5 à +/-20 %
- Température d'utilisation : -269 à +400 °C
Jauge pour la mesure des contraintes résiduelles
Permet de déterminer les contraintes résiduelles par la méthode du trou
- Longueur de grille : de 0,79 à 3,18 mm
- Déformations maximales : +/-1,5 à +/-20 %
- Température d'utilisation : -269 à +205 °C
Jauge soudable
Conçue pour être soudée directement par points sur la structure
- Longueur de grille : de 16 à 29,2 mm
- Déformations maximales : +/-3 %
- Température d'utilisation : -195 à +290 °C
Jauge longue
Pour des mesures sur des matériaux non homogènes par exemple le béton
- Longueur de grille : de 19,05 à 101,60 mm
- Déformations maximales : +/-2 à +/-20 %
- Température d'utilisation : -269 à +400 °C
Jauge détection de fissures
Conçu pour détecter simplement la présence d'une fissure ou atteint un certain niveau
- Longueur de grille : de 14 à 55 mm
- Résistance : 0,05 Ω/mm ou 1 Ω/mm
- Température d'utilisation : -195 à +120 °C
Jauge de propagation de fissures
Conçu pour mesurer l'évolution d'une fissure dans le temps
- Longueur de grille : de 13 à 51 mm
- Variation de la résistance en fonction des brins cassés
- Température d'utilisation : -269 à +230 °C
Jauge pré-câblée
Jauge avec câble déjà soudé. Réalisation en standard ou sur mesure
- Longueur de grille : à la demande
- Longueur des câbles : à la demande
- Température d'utilisation : à la demande
Jauge spécifique : incluse pour béton, manganin, diaphragme, chaînette...
Pour les applications spécifiques
- Jauge chaînette pour mesure des gradients de contraintes
- Jauge à autocompensation élevée pour matières plastique
- Jauge pour champs magnétiques intenses,...
Colle
M-200
Applications classiques, colle type méthyl-2-cyanonoacrylate
- Température d'utilisation : -185 à +95 °C
- Allongement : > 6% à 24 °C
- Polymérisation : 1 minute
AE-10
Colle deux composants type époxyde pour essais en température
Fortement résistante à l'humidité et à la plupart des agents chimiques
- Température d'utilisation : -195 à +95 °C
- Allongement : de 1 à 15 % suivant la température
- Polymérisation : minimum 6 heures à 25 °C
AE-15
Identique à la AE-10 sauf moins d'accélérateur. Conseillée pour les capteurs
- Température d'utilisation : -269 à +95 °C
- Allongement : de 2 à 15 % suivant la température
- Polymérisation : minimum 6 heures à 50 °C
M-600
Pour les applications en température et haute performance (capteurs)
- Température d'utilisation : -269 à +370 °C
- Allongement : de 1 à 3% suivant la température
- Polymérisation : minimum 4 heures à 80 °C
M-610
Identique à la M-600 mais avec moins de durcisseur, colle type époxy-phénolique
- Température d'utilisation : -269 à +370 °C
- Allongement : de 1 à 3% suivant la température
- Polymérisation : minimum 4 heures à 100 °C
Colle spécifique
Il existe un grand choix de colle pour les applications les plus spécifiques
- Type : M-43-B, GA-61, GA-2, A-12,...
- Précision, température d'utilisation,...
- N'hésitez pas à nous contacter pour vous conseillez
Protection
M-COAT-A
Polyuréthane en solution dans du xylène, film de 0,1 à 0,25 mm
- Usage générale en laboratoire, transparent, flexible
- Bonne résistance à l'humidité
- Température d'utilisation : -75 à + 150 °C
M-COAT-B
Caoutchouc nitruré en solution dans un méthyl-éthylcétone
- Bonne résistance à l'essence et aux huiles
- Ne pas utilisé directement sur les trames ou fils nus
- Température d'utilisation : -195 à +150 °C
M-COAT-C
Elastomère de silicone en solution dans du xylène, film de 0,4 à 0,5 mm
- Protection en laboratoire ou sur site
- Bonne résistance chimique et contre les projections d'eau
- Température d'utilisation : -60 à +290 °C
M-COAT-D
Résine acrylique en solution dans du toluène, film de 0,1 à 0,25 mm
- Résistance à l'humidité, résistance chimique faible
- Couleur blanche, forme un film dur
- Température d'utilisation : -75 à +160 °C
M-COAT-F
Conçu pour l'application sur le chantier, protection mécanique
- Utilisation sur : pipelines, tunnels, ponts, structures en béton
- Inclus : caoutchouc butyle, néoprène, teflon, scotch alu
- Température d'utilisation : -55 à +120 °C
RTV 3140
Caoutchouc silicone, non corrosif, transparent
- Facile à mettre en oeuvre d'où son emploi courant
- film de 0,7 à 1,5 mm
- Température d'utilisation : -75 à +315 °C
RTV 3145
Identique au RTV 3140 mais de couleur grise
- Protection plus résistante mais moins souple
- Peut servir pour maintenir les câbles
- Température d'utilisation : -75 à +315 °C
Accessoire
Outillage
Chaque corps de métier possède ses outils particuliers. l'extensométrie n'échappe pas à cette règle.
- Pince coupante, pince à dénuder, pointe de dentiste,...
- Feuilles et rubans adhésifs
- Dispositif de chauffe
Cosses relais
Presques toutes les jauges, il n'est pas conseillé de sourder directement les fils de liaison aux instruments sur les pattes des jauges.
- Supports avec film polyimide ou epoxy renforcé fibre de verre
- Différentes tailles disponibles
- Différentes formes géométriques
Soudure et fer à souder
La soudure des jauges avec les câbles est un élément capital de l'installation
- Diamètre de la soudure : de 0,5 à 1 mm
- Température solide/liquide : 183 à 301 °C
- Nous commercialisons également un grand choix de fer à souder
Fils et câbles
mono-conducteur ou multi-brins, blindé ou non,...
- Température de fonctionnement : de -270 à +300 °C
- Bobine de 10, 30, 100, 15 ou 300 mètres
- Réalisation de câbles spécifiques
Préparations de surface
Pour obtenir un bon collage des jauges, la surface de la pièce doit être chimiquement propre et totalement libre de contaminants avant l'application de la colle
- Solvants de nettoyage : CSM3, GC-6,..
- Solutions acides et basiques : CMA et MN5A
- Abrasifs : SC et PA
Résistances de précision
Elles sont utilisées pour la calibration-shunt des instruments
- Disponibles en 120, 650 ou 1000 Ω
- type : standard, bobiné, hermétique
- Stabilité : de 5 à 30 ppm/an
Kit de collage
Valise de collage avec ou sans outillage, avec ou sans colle,...
- Valise complète avec outillage, fer à souder,..
- Valise de collage avec uniquement les produits de collage
- Valise spécifique ou sur mesure
Modules de complément de pont
Pour la réalisation de complèment de pont avec l'étage de conditionnement
- Complèment 1/2 pont ou pont complet
- Disponible de 50 à 5000 Ω
- Tolérance : +/- 0,01 %
Instrument de contrôle et de calibration
Contrôleur d'installation de jauge GIT 1300
Mesure de l'isolement électrique GIT1300 entre la jauge et la structure ainsi que la résistance de la jauge
- Fonctionnement sur piles
- Pour jauges 120 ou 350 Ω
- Boîtier compact
Soudeuse par points V 700
Le système V700 est un système portable pour la soudure par points et brasure
- Système sur batterie
- Fer à souder intégré
- Boîtier compact
Simulateur étalon de jauges et de capteurs SIC 1550-B
Le SIC1550 est un véritable pont de Wheatstone permettant la simulation d'un pont de jauges
- Simule : quart (1/4) de pont, demi (1/2) pont et pont complet
- 120 et 350 Ω
- Etalonnage de tous les ponts et chaînes de mesures
Simulateur de jauges V/E 40
Boîte à décades V/E40
- Résolution 0,01 Ω
- Précision +/-0,02 % de la valeur affichée
Système de perçage RS 200
Système de perçage RS200 pour réaliser des trous et de déterminer les contraintes résiduelles par la méthode du trou
- Système complet : Trépied, turbine, fraise,...
- Microscope et lumière de précision inclus
Instrument de mesure
Système portable autonome P3
Système de visualisation et d'enregistrement de jauges de déformation
- 4 entrées : 1/4 de pont, 1/2 pont et pont complet
- Afficheur LCD
- Sortie USB, enregistrement sur carte SD
Conditionneur 2100
Conditionneur dynamique
- Bande passante jusqu'à 50 KHz
- Excitation des jauges jusqu'à 12 Vcc
- Sortie tension 10 Vcc
Conditionneur 2200
Conditionneur dynamique avec pré-équilibrage automatique
- Bande passante 100 KHz
- Gain de 1 à 3300
- Filtres actifs Bessel passe-bas
Conditionneur 2300
Conditionneur multi-voies
- Tension d'excitation de 0,5 à 15 Vcc
- Bande passante jusqu'à 50 KHz
- Gain de 1 à 11 000
Système Student DAQ
Le système StudentDAQ est un système mono-voie qui se branche directement sur un port USB
- Tension d'excitation fixe à 2,5 Vcc
- Fréquence d'échantillonnage maxi : 80 Hz
- Gain fixe, logiciel inclus, VI National Instrument
Système D4
Le système D4 comporte 4 entrées, il est auto-alimenté par le port USB
- 4 entrées : 1/4 de pont, 1/2 pont et pont complet
- Fréquence d'échantillonnage 8 Hz
- Tension d'excitation fixe : 1,5 Vcc
Système d'acquisition 7000
Interface Ethernet, carte de 8 voies, écran LCD en face avant
- Fréquence d'échantillonnage jusqu'à 2 KHz
- Type d'entrée : Jauge, thermocouple, tension
- Précision : +/-0,05 %
Système d'acquisition 8000
Système universel avec entrées jauge, thermocouple, tension sélectionnables par logiciel
- Scanner de 8 voies (maximum 128 voies)
- Fréquence d'échantillonnage de 10 à 1000 Hz
- Interface Ethernet
Système d'acquisition 9000
Système 12 entrées jauges, jusqu'à 48 voies
- 4 entrées supplémentaires pour : tension, thermocouple, ICP
- Fréquence d'échantillonnage jusqu'à 50 KHz
- Interface Ethernet
Logiciel
Logiciel VISHAY STRAINSMART
Logiciel de configuration et d'acquisition pour les applications en extensométrie
- Intégration d'une base de données matériaux
- Réalisation de différents calculs : Calcul de rosette, méthode du trou,...
- Compensation thermique des jauges
Photoélasticimétrie
Système photostress de VISHAY
Mesure par réflexion, système complet : lumière, filtres,...
- Caméra numérique avec logiciel de calcul
- Filtres polarisants inclus
- Kit de galbage (option)
Fibre optique
Nous proposons une alternative à la jauge de contrainte pour les mesures de déformation. La fibre optique possède des caractéristiques intéressantes pour des mesures dans des environnements difficiles : Radioactivité, perturbation électromagnétique, zone ATEX,...La faible dérive dans le temps ainsi que l'absence de calibration sont également des points avantageux dans certaines applications.
La fibre se colle (comme une jauge de déformation) sur la structure et permet une mesure de l'allongement de celle-ci avec une très faible dérive en température. La sonde se branche sur des électroniques spécifiques pour fibre optique pour : afficher, enregistrer ou traiter les données. Les systèmes WLPI peuvent être portables (mesure sur chantier ou sur un site difficile d'accès) ou transportables (généralement utilisés dans les laboratoires).
Mesure de déformation par fibre optique OSP-A
Faible dérive en température et aux effets transverses
- Etendues de mesure : de +/-1000 à 5000 µm/m
- Température d'utilisation : -40 à +250 °C
- Sortie câble 1,5 mètres en standard
Théorie des jauges
Introduction : Vous trouverez ci-dessous une rapide description du vaste univers des jauges et de l'extensométrie en générale, si vous souhaitez de plus amples informations, n'hésitez pas à nous contacter.
Qu'est-ce qu'une jauge ?
Une jauge est constituée d'un fil trés fin (que l'on appelle :grille) collé sur un support (épaisseur entre 20 et 30 µm). La majeure partie de sa longueur est distribuée parallèlement à une direction fixe εx. Des fils plus gros servent à souder des câbles pour relier la jauge à un conditionneur. Lorsqu'on désire connaître l'allongement d'une structure suivant une direction données, on place la jauge, fils parallèles à cette direction. La mesure des variations de résistance est liée à l'allongement relatif ou déformation longitudinale.
La connaissance des déformations sert à calculer les contraintes lorsqu'on connaît les lois qui lient ces grandeurs. (Par abus de langage on utilise le terme : jauge de contrainte, il est plus juste de dire : jauge de déformation car on mesure une déformation et non une contrainte !) Généralement, on utilise les relations linéaires du domaine élastique proportionnel. Les jauges peuvent être utilisées aussi bien pour l'analyse des contraintes mais également pour réaliser des capteurs.
Principe des jauges
Les brins de fil constituant la jauge étant principalement alignés suivant la direction εx, (sauf les boucles de raccordement entre brins successifs), on peut admettre en premier appriximation que le fil subit les mêmes déformations que la surface sur laquelle elle est collée. La théorie la plus communément admise est celle qui considère que le fil subit les mêmes déformations que s'il était tendu par ses extrémités.
Si on considère un fil fin que l'on soumet à une traction (ou compression), dans les limites de son domaine élastique, il s'allonge sous l'effet de la charge, cependant que sa section diminue. Si ε est l'allongement relatif, le diamètre subit une diminution relative, soit -µε, µ étant le coefficient de Poisson, chiffre voisin de 0,3 pour la plupart des métaux.
Sachant que la résistance d'un fil conducteur est : 
avec ρ : résistivité, l : longueur, s : section, on a par dérivation logarithmique, et en confondant les faibles variations de grandeurs physiques avec les différentielles mathématiques
soit, en tenant compte des remarques précédentes :
Si, en première approximation, on admet que la résisitivté ρ est constante, on devrait trouver :
En fait on trouve :
K étant une constante qui dépend des matériaux considérés. C'est ainsi que l'on trouve, environ :
K = 2 pour le constantan, le nickel-chrome
K = 3,2 pour l'invar (isoelastic)
K = 0,5 pour le manganin
Principes fondamentaux des mesures
Soient 4 résistances R&, R2, R3 et R4 branchées suivant le schéma ci-dessous, c'est-à-dire alimentées deux à deux par une source de courant P. Entre les points B et D, par symétrie, on a une différence de potentioel nulle. Un instrument de mesure, par exemple un galvanomètre G, ne dévie pas lorsque la symétrie est parfaite.
Si la résistance R1, varie légérement, l'équilibre est détruit. On peut, soit mesurer la variation de résistance par le courant ou la tension de déséquilibre, soit rétablir l'équilibre par une variation connue d'une des 3 autres résistances.
On vérifiera facilement que R1 et R3 agissent dans le même sens, cependant que R2 et R4 agissent en sens contraire, d'où le premier principe fondamental de l'extensométrie :
Deux résistances adjacentes agissent en sens opposés, cependant que deux résistances opposées agissent dans le même sens.
Dans la pratique, soit l'une soit plusieurs de ces quatre résistances sont des jauges, les autres étant des résistances pures. La règle ci-dessus permet éventuellement d'éliminer des effets parasites au profit des grandeux recherchées.
En mesure des déformations, R1 est une jauge active collée sur la structure. R2 est une jauge identique collée sur une pièce du même métal, mais ne subissant pas de contraintes. R3 et R4 sont des résistances pures. Dans ces conditions les effets thermiques s'éliminent et seuls les déformations liées aux contraintessont détectées.
Dans les capteurs, on utilise presque toujours 4 jauges, judicieusement disposées pour ajouter leurs effetsen vue d'être plus sensible au phénomène mesuré, mais aussi de retrancher les effets parasites qui sont à éliminer.
L'ordre de grandeur des variations de résistance est très faible. Ainsi pour mesurer sur de l'acier une contrainte uniaxiale de l'ordre du Kg/mm² il faut pouvoir détecter une variation relative de résistance de l'ordre de 10-4. Pratiquement les instruments peuvent même détecter 10-6, et quelquefois mieux. En fait, une telle précision n'est utile que pour la connaissance des variations de résistance et non pour la résistance elle-même. Les instruments sont donc réalisés dans ce cas.
Du fait qu'il s'agit de très faibles variations de résistances, il importe de ne pas perturber la partie A B C D du circuit.
Il faut éviter de modifier au cours des mesures, soit par des changements de fils, soit par la présence de contacts défectueux la partie du pont autre que ses liaisons extérieures.
C'est le second principe fondamental des jauges électriques. Par contre, pour les liaisons à la source de courant ou à l'instrument de mesure, ces conditions sont moins rigoureuse (voir figure ci-dessous). Lorqu'un pont unique est utilisé pour contrôler successivement plusieurs jauges, la commutation doit être particulièrement soignée.
Acceptable
Mauvais
Dans le même ordre d'idée, si une jauge n'est pas bien isolée par rapoort à une masse commune, de nombreuses fuites r1, r2, etc,... (voir figure ci-dessous) sont équivalentes à une résitance parasite en parallèle, r. Comme les mesures doivent être très sensibles, il faut que r soit supérieur à une valeur très élevée, s'exprimant en centaines ou milliers de mégohms. D'où le troisième principe fondamental.
Une mesure par jauges électriques suppose un isolement parfait.
Il n'est pas possible de mesurer les résistances séparées r1 et r3 mais on peut se ramener ç la mesure de l'isolement entre le circuit de la jauge et la masse sur laquelle la jauge est collée. Cet isolement doit être de l'ordre de plusieurs centaines de mégohms. On calculera facilement qu'une résistance parasite de 1 mégohm, en parallèle sur une jauge de 120 Ohms crée une erreur de 100 µm/m environ. il faut donc mesurer l'isolement de toutes les jauges chaque fois que c'est possible. Des mégohmmètres sont conçus pour cet usage. Il est souhaitable d'essayer ces isolements sous la tension recommandée de 50 volts. Il appareil existe dans notre gamme de produit sous le nom de GIT-1300 (lien).
Cette nécessité d'isolement parfait conduit à protéger les jauges contre l'atmosphère humide et a fortiori elles doivent être absolument étanches lorsqu'elles sont immergées. Différentes techniques traitées par ailleurs sont utilisées dans ce sens.
Les jauges, commes les instruments, étant produites industriellement, il est nécessaire d'avoir prévu une norme pour leur résistance nominale. La valeur la plus répandue, et de loin, est la norme 120 Ohms. Viennent ensuite, mais très en deçà, les valeurs 260, 350 et 1000 Ohms. Il est toujours souhaitable d'adopter la norme la plus courante soit 120 Ohms. Pourquoi cette valeur ? D'abord parce qu'il en fallait une, mais bien que d'autres auraient pu être également adoptées, si historiquement les 120 Ohms ne s'étaient imposées, elles auraient de toute façon été voisine de cette valeur. Plus faibles, elles auraient donné des signaux trop faible pour être exploités. Plus élevées, elles auraient été perturbées par les défauts d'isolement qui pour une même valeur, perturbent relativement plus les mesures. D'autres part les jauges de résistances élevées ont des fils bien plus fins, et sont donc plus fragiles. En conclusion la norme 120 Ohms semble raisonnable et il est du devoir des producteurs commes des utilisateurs de l'adopter sauf cas de force majeure.
Ces résistances sont obtenues à la fabrication dans des limites très étroites qui permettent de les équilibrer dans tous les cas. PAr exemple les jauges de 120 Ohms sont obtenues à 120 +/-0,2 Ohms. Bien qu'il soit possible de resserer encore mieux cette tolérance, il ne servirait à rien de le faire car, lors du collage, cette résistance varie légèrement suivant la tension mécanique à laquelle elle est soumise par les manipulations ou les déformations de la colle lors de son séchage. Ces petites variations importent peu, car de toute façon les ponts ne mesurent par R mais ΔR/R et peuvent rattraper les écarts par rapport à la résistance nominale.
Source : VISHAY MM NT 56 C : Théorie des jauges électriques d'extensométrie
Capteur d'inclinaison/Capteur d'accélération
- Principe et fonctionnement d'un accéléromètre
- Principe et fonctionnement d'un inclinomètre
- Accéléromètres capacitifs monoaxe
- Accéléromètres capacitifs triaxe
- Accéléromètres piézorésistifs monoaxe
- Accéléromètres piézorésistifs triaxe
- Inclinomètres
- Gyroscopes
- Centrales inertielles IMU
Principe et fonctionnement d'un accéléromètre
Un accéléromètre est un capteur servant à mesurer une accélération linéaire. Il existe plusieurs technologies permettant de réaliser cette mesure : capacitive, piézorésistive et piézoélectrique pour les plus utilisées.
Technologie capacitive :
Ici le capteur est constitué d'un condensateur double différentiel, lorsqu'il y a un mouvement suivant le sens des accélérations, il y a modification des valeurs de capacité de chaque condensateur. L'élément sensible des capteurs que nous proposons est de type "MEMS" pour : Microelectromechanical systems ou systèmes microélectromécaniques en Français.
Ce type de capteur possède une bande passante incluant le continu, l'amortissement est proche de 0,7 (voir la documentation technique de chaque produit).
Technologie piézorésistive :
Cette technologie piézorésistive comporte dans les grandes lignes le même principe que celle ci-dessus. L'élément sensible est un pont de jauges (pont complet de Wheatstone) collé sur une armature mobile travaillant en flexion et qui va se déformer sous l'action d'un accélération.
Principe et fonctionnement d'un inclinomètre
Un inclinomètre est un capteur servant à mesurer un angle par rapport à la ligne d'horizon. L'inclinomètre utilise généralement un accéléromètre pour réaliser sa mesure. Le principe reste indentique, une masse mise en suspension se déplace en fonction de la gravité. Lors du déplacement il y a une modification de la capacité électrique.
Choisir un accéléromètre
Il est important de définir en premier lieu le domaine d'utilisation du capteur : mesures de chocs, mesures statiques ou vibrations à basses fréquences, crash-test, comportement véhicules,...
Ensuite il y a certains paramètres à prendre en considération :
- La gamme de mesure
Elle est souvent indiquée en g ou m/sec². Cette valeur est liée à l'utilisation que l'on souhaite en faire, exemple : crash-tests, surveillance de pont,...
- La fréquence
Elle permet de connaître les limites du capteur, chaque capteur possède une fréquence de résonance, il doit travailler dans une fréquence inférieure à sa fréquence propre sinon il pourrait être endommager.
- La sensibilité
Généralement indiqué en mV/g, dans l'idéal, il faudrait que cette donnée soit la plus élevée possible.
- La gamme de température
Cette information va être liée à la technologie mais également à l'application. Il y aura des compromis à réaliser.
- La masse
Pour ne pas influencer le phénomène qu'il est cencé mesurer, l'accéléromètre doit être le plus léger possible.
- Le type de fixation
A coller, à visser cela va dépendre également de l'application, il est important de choisir le bon type de fixation afin de ne pas fausser les mesures.
- Mono ou triaxe
Pour permettre la mesure dans un ou trois axes.
N'hésitez pas à nous contacter pour vous conseiller ou définir l'accéléromètre adapté à votre besoin.
Applications
Les accéléromètres capacitifs sont généralement utilisés pour :
- Mesures sismiques (faibles vibrations, basses fréquences)
- Surveillance de bâtiment, génie civil, géophysique,...
- Mesure de vibrations appliquées à l'homme (conforts vibratoire, mesures normalisées,...)
- Secteur automobile (comportement véhicule, test de freinage, ADAS véhicule autonome, profil de vie,...)
- Secteur ferroviaire
- Secteur de l'énergie (éolienne)
- Machines agricoles
- Camions et transport
Les accéléromètres piézorésistifs :
- Crash-tests
- Mannequin pour crash-tests
Accéléromètre monoaxe à technologie capacitive
51K3
Monoaxe faible gamme à coller, 0-250 Hz
- Etendue de mesure : 1,5 / 5 / 15 g
- Température de fonctionnement : -20 à +80 °C
- Sensibilité : 100 / 300 / 1000 mv/g
52K1
Monoaxe à coller, accélération maxi. = 5000 g, 0-1000 Hz
- Etendue de mesure : 2 / 5 / 10 / 25 / 50 / 100 / 200 g
- Température de fonctionnement : -20 à +80 °C
- Sensibilité : 2000 / 800 / 400 / 160 / 80 / 40 / 20 mv/g
52K2
Monoaxe à coller, accélération maxi. = 3000 g, 0-1000 Hz
- Etendue de mesure : 1 / 2 / 5 / 10 / 25 / 50 / 100 / 200 g
- Température de fonctionnement : -20 à +80 °C
- Sensibilité : 2000 / 1000 / 400 / 200 / 67 / 40 / 20 / 10 mv/g
53K1
Monoaxe à visser, boîtier en aluminium (acier inox. en option), 0-850 Hz
- Etendue de mesure : 2 / 5 / 10 / 25 / 50 / 100 / 200 g
- Température de fonctionnement : -25 à +100 °C
- Sensibilité : 2000 / 800 / 400 / 160 / 80 / 40 / 20 mv/g
54K1
Monoaxe à visser, 0-850 Hz
- Etendue de mesure : 2 / 5 / 10 / 25 / 50 / 100 / 200 g
- Température de fonctionnement : -25 à +100 °C
- Sensibilité : 2000 / 800 / 400 / 160 / 50 / 40 20 mv/g
54K2
Monoaxe boîtier à visser, accélération maxi : 5000 g, 0-1000 Hz
- Etendue de mesure : 1 / 2 / 5 / 10 / 30 / 50 / 100 / 200 g
- Température de fonctionnement : -20 à +100 °C
- Sensibilité : 2000 / 1000 / 400 / 200 / 66 / 40 / 20 / 10 mv/g
55K1
Monoaxe, sortie connecteur, fixation par trou taraudé M5, 0-850 Hz
- Etendue de mesure : 2 / 5 / 10 / 25 / 50 / 100 / 200 g
- Température de fonctionnement : -20 à +100 °C
- Sensibilité : 2000 / 800 / 400 / 160 / 80 / 40 / 20 mv/g
56K3
Monoaxe, fixation par trou taraudé M4, 0-250 Hz
- Etendue de mesure : 1,5 / 5 / 15 g
- Température de fonctionnement : -20 à +100 °C
- Sensibilité : 1000 / 300 / 100 mv/g
58K1
Monoaxe, sortie axiale du câble, fixation par vis, masse 12 grammes, 0-850 Hz
- Etendue de mesure : 2 / 5 / 10 / 25 / 50 / 100 / 200 g
- Température de fonctionnement : -20 à +100 °C
- Sensibilité : 2000 / 800 / 400 / 160 / 80 / 40 / 20 mv/g
58K2
Monoaxe, sortie axiale du connecteur, fixation par vis, 0-1000 Hz
- Etendue de mesure : 1 / 2 / 5 / 10 / 30 / 50 / 100 / 200 g
- Température de fonctionnement : -20 à +100 °C
- Sensibilité : 2000 / 1000 / 400 / 200 / 67 / 40 / 20 / 10 mv/g
Accéléromètre triaxe à technologie capacitive
63K1
Triaxe, fixation par vis, 0-850 Hz
- Etendue de mesure : 2 / 5 / 10 / 25 / 50 / 100 / 200 g
- Température de fonctionnement : -25 à +100 °C
- Sensibilité : 2000 / 800 / 400 / 160 / 80 / 40 / 20 mv/g
63K2
Triaxe, fixation par vis, boîtier en aluminium, 0-1000 Hz
- Etendue de mesure : 1 / 2 / 5 / 10 / 30 / 50 / 100 / 200 g
- Température de fonctionnement : -25 à +100 °C
- Sensibilité : 2000 /1000 / 400 / 200 / 67 / 40 / 20 / 10 mv/g
64K1
Triaxe, fixation par vis, boîtier en acier inox (option), 0-850 Hz
- Etendue de mesure : 2 / 5 / 10 / 25 / 50 / 100 / 200 g
- Température de fonctionnement : -25 à +100 °C
- Sensibilité : 2000 / 800 / 400 / 160 / 80 / 40 / 20 mv/g
64K2
Triaxe, fixation par vis, boîtier en acier inox (option), 0-1000 Hz
- Etendue de mesure : 1 / 2 / 5 / 10 / 30 / 50 / 100 / 200 g
- Température de fonctionnement : -25 à +100 °C
- Sensibilité : 2000 / 1000 / 400 / 200 / 66 / 40 / 20 / 10 mv/g
67K3
Triaxe, à coller, gamme low cost, 0-250 Hz
- Etendue de mesure : 1,5 / 5 / 15 g
- Température de fonctionnement : -20 à +80 °C
- Sensibilité : 1000 / 400 / 100 mv/g
67KF3
Triaxe, fixation par vis, gamme low cost, 0-250 Hz
- Etendue de mesure : 1,5 / 5 / 15 g
- Température de fonctionnement : -20 à +80 °C
- Sensibilité : 1000 / 300 / 100 mv/g
Accéléromètre monoaxe à technologie piézorésistive
10L
Faible dimension, robuste, fixation : à coller, jusqu'à 3500 Hz
- Etendue de mesure : 500 / 1000 / 2000 g
- Température de fonctionnement : -20 à +70 °C
- Sensibilité : 0,4 / 0,18 / 0,016 mV/V/g
10C
Spécifications SAEJ211 pour applications chocs ou impacts, jusqu'à 3000 Hz
- Etendue de mesure : 1000 / 2000 g
- Température de fonctionnement : -20 à +70 °C
- Sensibilité : 0,018 / 0,016 mV/V/g
11C
Fixation par collage, faible taille, applications crash et chocs, jusqu'à 3000 Hz
- Etendue de mesure : 100 / 200 / 500 / 1000 / 2000 g
- Température de fonctionnement : -20 à +80 °C
- Sensibilité : 0,1 / 0,06 / 0,04 / 0,018 / 0,016 mV/V/g
12C
Passe le continu, faible dimensions, jusqu'à 3000 Hz
- Etendue de mesure : 100 / 200 / 500 / 1000 / 2000 g
- Température de fonctionnement : -20 à +80 °C
- Sensibilité : 0,1 / 0,06 / 0,04 / 0,018 / 0,016 mV/V/g
13C
Capteur à visser, faible taille, sortie câble robuste, jusqu'à 3000 Hz
- Etendue de mesure : 100 / 200 / 500 / 1000 / 2000 g
- Température de fonctionnement : -20 à +80 °C
- Sensibilité : 0,1 / 0,06 / 0,035 / 0,018 / 0,016 mV/V/g
15C
Fixation à visser, faible masse, jusqu'à 3500 Hz
- Etendue de mesure : 500 / 1000 / 2000 g
- Température de fonctionnement : -20 à +70 °C
- Sensibilité : 0,4 / 0,18 / 0,016 mV/V/g
15CB
Fixation à visser, faible masse, jusqu'à 3500 Hz
- Etendue de mesure : 500 / 1000 / 2000 g
- Température de fonctionnement : -20 à +70 °C
- Sensibilité : 0,4 / 0,18 / 0,016 mV/V/g
16C
Gamme de mesure 1000 g, jusqu'à 3000 Hz
- Etendue de mesure : 1000 g
- Température de fonctionnement : -20 à +70 °C
- Sensibilité : 0,018 mV/V/g
17C
Fixation par vis, jusqu'à 3000 Hz
- Etendue de mesure : 100 / 200 / 500 / 1000 / 2000 g
- Température de fonctionnement : -20 à +80 °C
- Sensibilité : 0,1 / 0,06 / 0,03 / 0,018 / 0,016 mV/V/g
18C
Capteur avec sortie connecteur radiale, jusqu'à 3000 Hz
- Etendue de mesure : 100 / 200 / 500 / 1000 / 2000 g
- Température de fonctionnement : -20 à +80 °C
- Sensibilité : 0,1 / 0,06 / 0,04 / 0,018 / 0,016 mV/V/g
Accéléromètre triaxe à technologie piézorésistive
24C
Capteur à coller, dimensions : 17 x 17 x 13 mm, jusqu'à 3000 Hz
- Etendue de mesure : 100 / 200 / 500 / 1000 / 2000 g
- Température de fonctionnement : -20 à +80 °C
- Sensibilité : 0,1 / 0,06 / 0,035 / 0,018 / 0,016 mV/V/g
26C
Faible masse, fixation à coller, jusqu'à 3000 Hz
- Etendue de mesure : 100 / 200 / 500 / 1000 / 2000 g
- Température de fonctionnement : -20 à +80 °C
- Sensibilité : 0,1 / 0,06 / 0,04 / 0,018 / 0,016 mV/V/g
27C
Capteur à visser, boiîtier en aluminium, jusqu'à 3000 Hz
- Etendue de mesure : 100 / 200 / 500 / 1000 / 2000 g
- Température de fonctionnement : -20 à +80 °C
- Sensibilité : 0,1 / 0,06 / 0,04 / 0,018 / 0,016 mV/V/g
Inclinomètre MEMS
PTM27
Un ou deux axe(s), IP67, sortie analogique ou CANopen
- Etendue de mesure : +/-15 à +/-180 °
- Résolution : jusqu'à 0,001 °
- Boîtier plastique avec câble longueur 2 mètres
PTAM2 et PTDM2
Un ou deux axe(s), IP67 ou 69K, boîtier en aluminium
- Etendue de mesure : +/-15 à +/-180 °
- Résolution : 0,05 °
- Boîtier en aluminium avec sortie connecteur
PTAM5 et PTDM5
Un ou deux axe(s), IP67, 69K ou 68, boîtier acier inoxydable
- Etendue de mesure : +/-15 à +/-180 °
- Résolution : 0,05 °
- Boîtier en acier inoxydable, sortie connecteur M12
Gyroscope MEMS
83G1M
Monoaxe, faible consommation électrique, jusqu'à 100 Hz
- Etendue de mesure : 75 / 150 / 300 / 900 °/sec.
- Température de fonctionnement : -30 à +100 °C
- Sensibilité : 13,5 / 6,7 / 3,3 / 1,2 mV/°/sec.
83G3M
Identique à la référence 83G1M mais en version 3 axes
- Etendue de mesure : 75 / 150 / 300 / 900 °/sec.
- Température de fonctionnement : -30 à +100 °C
- Sensibilité : 13,5 / 6,7 / 3,3 / 1,2 mV/°/sec.
83G1C
Monoaxe, gamme jusqu'à 10 000 °/sec., jusqu'à 150 Hz
- Etendue de mesure : 900 / 1500 / 2700 / 5000 / 10000 °/sec.
- Température de fonctionnement : -20 à +70 °C
- Sensibilité : 2,2 / 1,35 / 0,73 / 0,4 / 0,2 mV/°/sec.
83G3C
Identique à la référence 83G1C mais en version 3 axes
- Etendue de mesure : 900 / 1500 / 2700 / 5000 / 10000 °/sec.
- Température de fonctionnement : -20 à +70 °C
- Sensibilité : 2,2 / 1,35 / 0,73 / 0,4 / 0,2 mV/°/sec.
Centrale inertielle IMU
IMU-M
3 accéléromètres et 3 gyroscopes, faible consommation
- Etendue de mesure : 2 / 5 / 10 / 25 g et 75 / 150 / 300 / 600 °/sec.
- Température de fonctionnement : -20 à +80 °C
- Consommation : 18 mA
IMU-C
3 accéléromètres et 3 gyroscopes, faible consommation
- Etendue de mesure : 250 / 500 / 1000 / 2000 g et 900 / 1500 / 3000 / 5000 °/sec.
- Température de fonctionnement : -20 à +60 °C
- Consommation : 14 mA
Déformation/Analyse des contraintes
Forts d'une expérience de plus de 25 ans dans le domaine des jauges de déformation et l'extensométrie, nous pouvons vous conseiller et vous aider à réaliser vos projets : fourniture de jauges et accessoires, réalisation de capteurs à jauges spécifique ou sur-mesure mais également réaliser la prestation de collage de jauges sur vos pièces.
Nous sommes représentants de VISHAY depuis 1981.
Mais d'abord, qu'est-ce que l'extensométrie, l'analyse des contraintes, une jauge de déformation ou de contrainte,... ?
Si vous souhaitez des informations concernant ce chapitre, vous pouvez vous rendre directement vers : la théorie des jauges
Vous recherchez :
Jauges de contrainte et accessoires
Fourniture de Jauge de déformation, colle, soudure, protection, câble, outillage,...
Collage jauge de contrainte Prestation jauge de déformation
Equipement de jauge de contrainte sur site ou dans notre laboratoire, prestation complète : installation, mesure et rapport d'essais
Capteur de couple - couplemètres dynamiques et statiques
- Principe et fonctionnement
- Capteur de couple rotatif ou dynamique
- Capteur de couple statique ou de réaction
- Couplemètre à télémesure
- Capteur de couple spécifique
- Accessoires
Principe et fonctionnement
Le but étant de mesurer le couple, c'est-à-dire la force appliquée à un axe. Le couplemètre est généralement installé sur une machine mobile (en rotation) ou non (statique). Il permet de connaître directement la valeur du couple en temps réel.
Si vous recherchez un capteur de couple, il faut déjà savoir s'il sera en rotation ou non, si oui, quelle transmission de l'information choisir ? Par collecteur tournant (avec contact) ou par télémesure (sans contact, par induction). Dans le premier cas, le capteur sera économiquement intéressant mais limité en vitesse de rotation, alors que dans le deuxième cas, il acceptera des rotations jusqu'à 30 000 tours par minute et sera moins soumis au vieillissement.
Un autre critère à prendre en compte est la fixation et le raccordement mécanique du capteur sur la machine : Arbres carrés, lisses, avec clavettes,...
Le type d'application est également un élèment important : bancs d'essais, en production, en laboratoire.
N'hésitez pas à nous contacter pour vous conseiller ou définir le couplemètre adapté à votre système.
Couplemètre dynamique ou capteur de couple rotatif
DR20
Capteur à collecteur tournant pour application générale. Arbres clavetés. Précision +/-0,1 % de l'E.M.
- Etendue de mesure : de 1 à 500 Nm
- Vitesse de rotation maxi. 2 000 tr/min.
- Sortie pont de jauges (mv/V)
DR1
Capteur à collecteur tournant pour application générale. Arbres carrés. Précision +/-0,1 % de l'E.M.
- Etendue de mesure : de 1 à 5 000 Nm
- Vitesse de rotation maxi. 2 000 tr/min.
- Sortie pont de jauges (mv/V)
DR2112 et DR2112L
Capteur sans contact. Arbres lisses. Précision +/-0,1 % de l'E.M. (ou +/-0,2 % pour le DR2112L)
- Etendue de mesure : de 0,1 à 20 000 Nm (DR2112)
- Vitesse de rotation maxi. 10 000 tr/min.
- Sortie amplifiée +/-10 Vcc
DR2477
Capteur sans contact. Arbres lisses. Précision +/-0,25 % de l'E.M.
- Etendue de mesure : de 0,2 à 200 Nm
- Vitesse de rotation maxi. 8 000 tr/min.
- Sortie amplifiée +/-5 Vcc
DR2500
Capteur sans contact. Arbres lisses. Précision +/-0,1 % de l'E.M.
- Etendue de mesure : de 0,005 à 150 Nm
- Vitesse de rotation maxi. 30 000 tr/min.
- Sortie amplifiée +/-5 ou +/-10 Vcc
DR2800
Capteur sans contact. Faible encombrement. Précision +/-0,1 % de l'E.M.
- Etendue de mesure : de 50 à 5 000 Nm
- Vitesse de rotation maxi. 15 000 tr/min.
- Sortie amplifiée +/-5 ou +/-10 Vcc
DATAFLEX 16
Capteur sans contact. avec accouplements. Précision +/-0,1 % de l'E.M.
- Etendue de mesure : 10, 30 et 50 Nm
- Sortie angle ou vitesse
- Sortie amplifiée +/-10 Vcc
DATAFLEX 32
Capteur sans contact. avec accouplements. Précision +/-0,1 % de l'E.M.
- Etendue de mesure : 100, 200 et 300 Nm
- Sortie angle ou vitesse
- Sortie amplifiée +/-10 Vcc
DATAFLEX 42
Capteur sans contact. avec accouplements. Précision +/-0,1 % de l'E.M.
- Etendue de mesure : 1 000 Nm
- Sortie angle ou vitesse
- Sortie amplifiée +/-10 Vcc
DATAFLEX 70
Capteur sans contact. avec accouplements. Précision +/-0,1 % de l'E.M.
- Etendue de mesure : 3 000 et 5 000 Nm
- Sortie angle ou vitesse
- Sortie amplifiée +/-10 Vcc
DATAFLEX 85
Capteur sans contact. avec accouplements. Bande passante > 15 KHz
- Etendue de mesure : 10 000 Nm
- Sortie angle ou vitesse
- Mesure optique
DATAFLEX 140
Capteur sans contact. avec accouplements. Bande passante > 15 KHz
- Etendue de mesure : 20 000 et 50 000 Nm
- Sortie angle ou vitesse
- Mesure optique
Couplemètre statique ou couple de réaction
D2452
Capteur à arbres lisses. Précision +/-0,1 % de l'E.M.
- Etendue de mesure : de 0,005 à 20 000 Nm
- Accepte des surcharges importantes
- Sortie pont de jauges mV/V
DV14
Capteur à embouts carrés. Précision +/-0,2 % de l'E.M.
- Etendue de mesure : de 2 à 5 000 Nm
- Précision : +/-0,1 % de l'E.M. en option
- Sortie pnot de jauges (mV/V)
DF30
Capteur à brides de montage. Précision +/-0,2 % de l'E.M.
- Etendue de mesure : de 10 à 20 000 Nm
- Précision : +/-0,1 % de l'E.M. en option
- Sortie pont de jauges (mV/V)
DF2209
Capteur à brides de montage. Précision +/-0,2 % de l'E.M.
- Etendue de mesure : de 1 à 5 Nm
- Précision : +/-0,1 % de l'E.M. en option
- Sortie pont de jauges (mV/V)
DF2553
Capteur à brides de montage. Précision +/-0,1 % de l'E.M.
- Etendue de mesure : de 10 à 200 Nm
- Ultra compact
- Sortie pont de jauges (mV/V)
DFW25 ou DFW35
Capteur à bride de montage et arbre claveté ou carré (suivant modèle). Précision +/-0,2 % de l'E.M.
- Etendue de mesure : de 2 à 2 000 Nm
- Précision : +/-0,1 % de l'E.M. en option
- Sortie pont de jauges (mV/V)
Couplemètre à télémesure
Capteur avec télémesure par induction KMT
Installation en nos laboratoires, collage de jauges sur tous types de pièce
- Etendue de mesure : à définir
- Technologie pont de jauges
- Transmission et alimentation par induction
Couplemètre spécifique ou sur mesure
Réalisation sur mesure de couplemètres statiques ou dynamiques
Equipement sur site ou dans nos laboratoires
- Etendue de mesure : sur demande
- Technologie pont de jauges
- Utilisation de télémesure KMT
Accessoires pour couplemètres
Accouplements
Fourniture d'accouplements hautes performances pour tous types d'application
- Forte charge
- Grande robustesse
- Pour tous types de couplemètre
